.一种破解污泥絮状物和微生物的旋流式壅塞空化器，其特征在于包括旋流体(1)、旋流芯(2)、壅塞体(3)和背压罩(4)，旋流体(1)和旋流芯(2)配合形成旋流喷嘴(A)，壅塞体(3)内通道形成壅塞管(B)，旋流体(1)和壅塞体(3)配合保证旋流芯(2)和壅塞管(B)同轴，壅塞体(3)和背压罩(4)配合形成空泡溃灭腔(C)，旋流芯(2)用台阶(6)轴向定位，旋流喷嘴(A)的当量直径为d；所述旋流芯(2)为螺旋角度18°～38°的螺旋结构，所述螺旋芯长度不大于一个导程，壅塞管(B)的直径D为(2～5)d，长度为(1～5)D，背压罩(4)上的背压孔(5)的当量直径为(1～5)d。

　　目前世界上有近90%的城市污水处理厂采用生物处理工艺。生物处理工艺自20世纪初开始应用于污水处理以来，已经成为全世界应用最为广泛的一种处理工艺，但该方法的主要弱点之一是产生大量的剩余污泥。剩余污泥处理的费用高，大约占污水处理厂总运行费用的25%～40%，有时甚至高达60%。污泥中的絮状体和细菌细胞壁在厌氧发酵的环境下被分解的速度较慢，从而阻碍了胞内有机物的有效降解，是传统生物处理工艺处理污泥技术的障碍所在。因此，破解剩余污泥中的细菌，使细菌胞内有机物充分释放很有必要。

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　　破解剩余污泥的方法有很多，常用的有超声波法、微波技术、氧化剂破碎法、热处理法、湿式氧化法、超临界水氧化法等，但是超声波、微波技术、热处理等方法能耗大，氧化剂破碎法资源消耗大且可能带来二次污染，湿式氧化法、超临界氧化法的装置造价高。这些方法很难满足工程实际中剩余污泥处理量大的需求。

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　　水力空化过程能产生强冲击波（其冲击频率可高达2000~3000Hz）和高速微射流（速度可达100m/s）等极端条件，能在常温、常压下，不添加（或少添加）化学试剂，就能实现对污泥的絮状体和细菌细胞壁的破解。而且水力空化法具有高效节能、无二次污染、适合建立大规模工业化水处理设备等优点，是一种具有应用潜力的新技术。

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　　水力空化形式很多，常见的有射流空化、孔板空化、涡流空化和壅塞空化等。射流空化充分发挥了射流的冲击效应，但是能量利用率低且部分空泡不能有效溃灭；孔板空化能在较大范围水体内诱发空化，结构简单，但是空化强度不高；涡流空化所需入口压力低，能在较大范围水体内产生空化，但是空泡的溃灭与射流空化类似，部分空泡没有得到有效溃灭。壅塞空化同时解决了在更大范围水体内产生空化和使空泡有效溃灭这两大技术难题。但是，在同等条件下环流式壅塞空化器（CN   102491485 A）产生的空泡不够多，空化强度较低，且污泥易堵塞环缝。